在自来水厂V型生物滤池中，采用气水反冲洗系统配置混凝土滤板和290mm伞形长柄滤头，是一种稳定、可靠的过滤与反冲洗解决方案。以下是该系统的核心配置及功能说明：

一、混凝土滤板

作用

支撑滤料层：混凝土滤板作为滤池的承重结构，均匀承载滤料（如石英砂），确保滤料层稳定，防止过滤时滤料流失。

配水配气均匀性：滤板表面设计有规则的布水布气孔道，配合长柄滤头，实现反冲洗时水和气流的均匀分布，避免局部堵塞或冲洗不彻底。

结构稳定性：采用高强度混凝土预制，抗压、抗腐蚀，适应长期水力冲击和化学药剂环境，延长滤池使用寿命。

技术要求

平整度：滤板表面平整度误差需控制在±1mm以内，确保滤头安装精度和密封性。

孔隙率：布水布气孔道的孔隙率需精确设计，通常为1%-3%，以平衡水流阻力和反冲洗效果。

材料标准：符合《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规程》等标准，混凝土强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。

二、290mm伞形长柄滤头

作用

反冲洗配水配气：滤头长柄深入滤板下方，通过伞形帽实现气水混合流的均匀分配，确保滤料层全面反冲洗。

防止滤料流失：滤头帽设计有防砂格栅，阻止滤料进入配水系统，同时允许水流顺畅通过。

适应高强度反冲洗：采用ABS工程塑料或不锈钢材质，抗压强度≥1.0MPa，可承受气水反冲洗时的瞬时高压。

技术参数

尺寸规格：滤头总长度290mm，伞形帽直径50-60mm，长柄直径20-25mm，开孔比1.5%-2.5%。

气水混合性能：气水混合流速10-15m/s，反冲洗强度15-20L/(s·m²)，确保滤料层膨胀率25%-35%。

安装精度：滤头安装垂直度偏差≤1°，间距误差≤5mm，确保反冲洗均匀性。

三、气水反冲洗系统

系统组成

空气系统：罗茨风机或离心风机，风压50-60kPa，风量根据滤池面积配置（通常10-15m³/(min·m²)）。

水系统：反冲洗水泵，扬程15-20m，流量根据滤池面积配置（通常15-20L/(s·m²)）。

控制系统：PLC自动控制，根据滤池水位、压差或时间设定反冲洗周期，实现气冲→气水混冲→水冲的三阶段反冲洗。

运行流程

气冲阶段：单独通入压缩空气，气冲强度15-20L/(s·m²)，持续时间2-3分钟，松动滤料层。

气水混冲阶段：同步通入空气和水，气水混合强度20-25L/(s·m²)，持续时间4-5分钟，剥离滤料表面杂质。

水冲阶段：单独通入反冲洗水，水冲强度15-20L/(s·m²)，持续时间3-4分钟，将杂质排出滤池。

四、系统优势

反冲洗：气水混合反冲洗强度高、均匀性好，滤料层膨胀均匀，反冲洗效率提升30%以上。

节水节能：反冲洗用水量较传统水冲降低40%-50%，反冲洗周期延长至24-48小时，降低运行成本。

维护便捷：滤板和滤头模块化设计，更换方便，滤头使用寿命长达5-8年，减少停机维护时间。

水质保障：均匀的反冲洗效果确保滤料层通透性，出水浊度稳定低于0.5NTU，满足高品质供水需求。

五、注意事项

滤板安装：需采用激光找平，确保滤板水平度误差≤1mm，避免滤头安装倾斜。

滤头密封：滤头与滤板连接处需采用专用密封胶或橡胶垫圈，防止漏气漏水。

反冲洗调试：初次运行需进行反冲洗强度测试，调整气水比例至理想状态。

定期维护：每6个月检查滤头堵塞情况，每年清理滤板下方积泥，确保系统长期稳定运行。

六、应用案例

下图为广州某30w吨/D的大型自来水厂采用该系统安装图，更多的案例及产品了解可致电：18239985871张

混凝土滤板安装

290mm伞型长柄滤头安装