整体浇筑滤板安装浇筑及调试要求

整体浇筑滤板采用现场整体连续浇筑混凝土工艺，可使滤板无接缝，克服了传统小块预制滤板可能存在滤板接缝密封不严的隐患，杜绝了翻板、漏砂等弊病，缩短了工程周期，降低了工程造价，具有明显的经济效益。

整体浇筑滤板的安装准备应符合下列要求

1.在滤池四周池壁、滤板支撑上应分别划出模板标高控制线和滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。

2.应采用中3x30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。在单块模板上，集中荷载应小于100kg/m。

3.模板安装应平整，搭接应严密、不漏浆。

4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.模板安装应采用全数检查。检验方法应采用观察。

整体浇筑滤板混凝土浇筑应符合下列要求:

1.滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工;

2.滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷;

3.滤板混凝土初凝后，可在滤板支撑位置搁置跳板，压光混凝土表面三次。同格滤池混凝土表面的水平度误差应小于10mm。池壁与滤板接合部位也应连续压光三次;

4.滤板混凝土浇筑完毕后加草袋覆盖，并浇水湿润养护。养护时间不得少于7d;

5.在混凝土养护期内，不得在其上踩踏或安装滤头;

6.滤板达到强度前(不宜少于28d)，不得填装承托层和滤料;

7.施工质量应采用全数检验。检验方法宜采用水平尺量测和检查混凝土试块施工记录。

调试及验收应根据设计文件或工程合同的要求进行下列调试:

1.对滤池布水系统的几何尺寸平面高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核;

2.空池进水、进气时，应观察进水是否均匀、无死角。在进水至一定高度后进气，观察进气是否均匀、无死角。

验收合格后，方可按要求充填承托层和滤料。